施膠工藝在吸塑門板的生產過程中是很重要的一環，首先就是要選擇質量好的膠，膠的好壞對膠合質量、加工生產工藝及生產設備等都有很大的影響。 質量好的膠應達到歐洲環保標準，具有安全、無毒、無甲醛、耐候性、耐熱性、耐水性、黏結強度高等一系列優點。 隨膠粘劑的原料配比及生產工藝的不同，膠粘劑的特性變化很大。膠粘劑的特性主要是固體含量、粘度、膠液活性期、膠液固化條件及固化時間等。 （1）膠液固化含量和粘度：膠液的固體含量和粘度，不但影響施膠量、施膠方法、膠液的流動性及施膠設備，而且還影響膠合質量等。一般來說，用于冷壓膠合的木材制品和膠壓周期較短的木材制品或要求滲膠量較大的制品，可選擇固體含量較低和粘度小的膠粘劑。 （2）膠液的活性期：膠液制成后，在室溫條件下，從液體變成凝膠狀的時間即為膠液在該溫度下的活性期。例如加入固化劑的脲醛樹脂，在20℃下，從液體變成凝膠狀的時間成為20℃下的活性期。膠液存放的時間很過膠液活性期，膠液就會變成凝膠狀，失去膠合作用。所以，櫥柜吸塑膠 進口，膠應在膠液活性期內使用。膠液的活性期對人造板的施膠、成型、排芯等工藝有重要的影響。如果膠液的活性期較短，會給操作到來許多困難，同時還會降低膠合質量。因此，櫥柜吸塑膠，在使用某種膠粘劑時，除了解膠液活性期以外，還要了解影響膠液活性期的因素，如氣候條件、膠液固體含量和粘度、 種類和用量及助劑等因素，家具廠用櫥柜吸塑膠，以便適當控制膠液的活性期。一般來說，人造板及木材膠合部件的生產周期長，應選擇活性期較長的膠粘劑，廠家供應櫥柜吸塑膠，反之，應選擇活性期較短的膠粘劑。
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施膠方式：膠槍噴涂，建議噴槍口徑為1-1.5mm，氣蓋為2.2-2.5mm，管長4m，內徑6mm，壓力1-1.5pa 施膠量：平面60～70g/平方米，邊及凹槽部位約100～120克/平方米 干燥條件：噴涂后自然干燥15-30分鐘左右，根據基材涂膠量及空氣濕度、環境溫度自行調節，如環境條件造成太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1～2分鐘。
真空時間和施壓時間應保證膠層至少在70～75度(保證達到活化度），60～120秒鐘下進 行膠合，較高溫度有利于膠合并提高使用過程中的耐溫性，為了達到膠臺溫度，必須使相應循 環時間與成型過程相匹配，機器設定溫度參數130度左右（視密度板及PVC確定較佳的溫度）
吸塑后的板材應確保表皮溫度下降至30度以下才能撤除真空，如環境溫度太高，可潑以適 量冷水降溫，如不能滿足以上條件，則有可能出現側邊脫膠或隔夜脫膠現象。 如果提高耐熱和干燥時間，可加5%89PK-200V固化劑。
施工步驟：
1. 首先將密度板清理干凈，用細砂紙將密度板邊角打磨，防止密度板因表面過于粗糙、吸膠不均勻而導致麻點、粘接不牢等現象。
2. 將AH-0201調整到合適的粘度，加入適當比例的固化劑A01（注：為保證使用效果，需在4小時內用完）,均勻的噴于密度板表面。晾干。
3. 調節真空吸塑機到合適的溫度以及真空度，5min-10min完成吸塑。吸塑完成后，首先將降低溫度，然后緩慢撤去真空取出板材。
